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常見(jiàn)問(wèn)題

激光焊接機鋼板焊接厚度及焊接機選擇

發(fā)布時(shí)間:2023-01-01 17:37:16 人氣:180

激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。我國激光焊接處于世界先進(jìn)水平,具有使用激光成型12平方米以上復雜鈦合金部件的技術(shù)和能力,并投資于國內多個(gè)航空科研項目的原型和產(chǎn)品制造。傳統的焊接方法難以保證鈑金的焊接成型質(zhì)量,激光焊接具有傳統焊接無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn),能有效減少焊接缺陷。金屬材料的激光焊接是最常見(jiàn)的,在激光焊接行業(yè),有許多廠(chǎng)家使用激光焊接不銹鋼零件。激光焊接機的焊接效果也很好,激光焊接也是不銹鋼材料加工的好選擇。那激光焊機能焊多厚的鋼板呢?

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激光焊機能焊多厚的鋼板?

1. YAG激光焊接機

內部厚度為3mm焊接效果******。

2. 300W激光焊接機

堆焊厚度不超過(guò)1.5mm,當然,稍厚的材料有時(shí)可以通過(guò)強度和熱變形焊接。

3. 600W激光焊接機

適用于廚房,家用電器和高速不銹鋼激光焊接厚度小于1mm,熔深小于1mm的1.5mm鋼板要求。

4. 1000W激光焊機

2mm厚不銹鋼板需要完全焊接,焊接越精細越好。建議使用1萬(wàn)塊W焊接光纖激光器的速度可大于1 m / min,也可以使用500W但是速度慢。

5.1500瓦激光焊機可焊接5mm以?xún)鹊牟讳P鋼。

6.2000瓦激光焊機可焊接8mm以?xún)鹊牟讳P鋼。

7.2500瓦激光焊機可焊接10mm以?xún)鹊牟讳P鋼。

8.3000瓦激光焊機可焊接12mm以?xún)鹊牟讳P鋼。

尚拓激光建議根據材料機的工藝要求選擇合適的激光焊機,如焊接:2mm厚度不銹鋼板,焊縫越細越好。建議使用1萬(wàn)塊。W光纖激光焊接速度可達1米/分鐘以上,500W也可以,但是速度慢。

比如焊接:焊接3mm厚度為5000的不銹鋼板W激光焊接,單面焊接可焊接1.5mm厚材料,如果雙面焊接,各1.5mm,這3mm厚材料焊透;

比如焊接:1000瓦焊接1000瓦mm不銹鋼板也可焊接,單面熔池3mm,有些產(chǎn)口的拉力要求不高,也能滿(mǎn)足要求。如果放慢速度,焊接緩慢也可能深到5mm的。

焊接材料的厚度決定了激光焊機應使用多少功率,即焊接材料越厚,不考慮其他因素選擇的激光功率越大。

激光焊接鋼板圖

激光焊接機的工藝參數如下:

(1)功率密度。

功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數之一。在微秒時(shí)間范圍內,表面可以加熱到沸點(diǎn),產(chǎn)生大量的蒸發(fā)。因此,高功率密度有利于材料的去除,如沖孔、切割和雕刻。對于低功率密度,表面溫度需要幾毫秒才能達到沸點(diǎn),在表面蒸發(fā)前,底層達到熔點(diǎn),容易形成良好的熔焊。因此,在傳導激光焊接中,功率密度在10范圍內^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脈沖波形。

激光脈沖波形是激光焊接中的一個(gè)重要問(wèn)題,尤其是薄片焊接。當高強度激光束射入材料表面時(shí),金屬表面會(huì )有60~98%的激光能量反射,反射率會(huì )隨表面溫度而變化。在激光脈沖作用期間,金屬反射率變化很大。

(3)激光脈沖寬度。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一。它不僅是不同于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備成本和體積的關(guān)鍵參數。

(4)離焦對焊接質(zhì)量的影響。

由于光斑中心的功率密度過(guò)高,容易蒸發(fā)成孔,激光焊接通常需要一定的離焦量。功率密度分布點(diǎn)的各平面上,功率密度分布相對均勻。有兩種離焦方法:正離焦和負離焦。工件上方的焦平面為正離焦,反之為負離焦。根據幾何光學(xué)理論,當正負離焦平面等于焊接平面時(shí),相應平面上的功率密度幾乎相同,但實(shí)際獲得的熔池形狀不同。與熔池的形成過(guò)程有關(guān)深,這與熔池的形成過(guò)程有關(guān)。實(shí)驗表明,激光加熱50~200us材料開(kāi)始熔化,形成液相金屬,部分蒸發(fā),形成高壓蒸汽,高速?lài)娚?,發(fā)出耀眼的白光。同時(shí),高濃度蒸汽將液相金屬移動(dòng)到熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。負離焦時(shí),材料的內部功率密度高于表面,容易形成更強的熔化和蒸發(fā),使光能更深地傳遞到材料中。因此,在實(shí)際應用中,當熔深較大時(shí),應采用負離焦;焊接薄材料時(shí),應采用正離焦。

(5)焊接速度。

焊接速度會(huì )影響單位時(shí)間內的熱輸入。如果焊接速度過(guò)慢,熱輸入過(guò)大,導致工件燒穿,焊接速度過(guò)快,熱輸入過(guò)小,導致工件焊接不徹底。


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